Le cœur de la maintenance des machines de moulage par injection réside dans le diagnostic et le dépannage des pannes. Cela implique un large éventail de connaissances, est très complexe et nécessite une certaine profondeur (telle que des connaissances professionnelles approfondies). Il nécessite des connaissances de base en maintenance des équipements mécaniques, en maintenance hydraulique et en maintenance électrique. Si la maintenance des machines de moulage par injection est certes ardue, elle constitue également un processus d’apprentissage et d’amélioration continu. Tant que l'on comprend les principes et méthodes de fonctionnement de base de la machine de moulage par injection, quel que soit le modèle, les principes fondamentaux restent les mêmes et un ensemble de procédures de maintenance peut être développé pour assurer le fonctionnement normal de la machine de moulage par injection.
Le personnel de maintenance doit d'abord comprendre et maîtriser le contenu du manuel d'utilisation de la machine de moulage par injection, se familiariser avec les composants mécaniques, les circuits électriques et les systèmes hydrauliques de la machine, comprendre le processus de fonctionnement des systèmes mécaniques, électriques et hydrauliques pendant le fonctionnement normal, et comprendre et maîtriser les méthodes d'inspection et de maintenance des composants électriques et hydrauliques. Ils doivent clairement comprendre les états de fonctionnement normaux et anormaux pour éviter des erreurs de diagnostic fastidieuses et un démontage incorrect.
Les travaux de maintenance nécessitent la compréhension des modes de fonctionnement des équipements et des connaissances de base en moulage par injection, ainsi que la capacité à utiliser correctement la machine de moulage par injection. Sans connaissance du fonctionnement d'une machine de moulage par injection, le travail d'inspection est extrêmement difficile et le diagnostic des pannes peut s'avérer peu fiable. Les circuits imprimés et les composants électriques des machines de moulage par injection sont soumis à des effets à long terme liés aux températures élevées, aux conditions environnementales et au temps, entraînant des écarts dans les points de fonctionnement et le vieillissement des composants, le tout dans les plages normales. Par conséquent, le débogage des machines de moulage par injection est une compétence de base essentielle en maintenance. Comprendre les procédures de fonctionnement d'une machine de moulage par injection et déboguer ses circuits électroniques et ses systèmes hydrauliques sont des étapes cruciales.
Pour garantir une maintenance correcte, fiable et ponctuelle, il est essentiel d'étudier et de maîtriser le contenu des manuels d'instructions de chaque type de machine de moulage par injection. Généralement, le processus de dépannage implique le fonctionnement des composants mécaniques du circuit-système hydraulique-. Le travail d’ajustement est le processus inverse. Par exemple, si le mouvement mécanique ou la pression de serrage du moule font défaut, vérifiez les systèmes hydrauliques et électriques. Si la sortie du circuit est normale, réglez les vannes hydrauliques. Si le système hydraulique fonctionne normalement, réglez le circuit électronique. En fin de compte, un ajustement unifié est nécessaire, mais les trois sont interdépendants et se contrôlent mutuellement. Utiliser correctement les instruments, régler et tester les circuits, inspecter les systèmes hydrauliques et ajuster la position et le fonctionnement des pièces mécaniques sont des moyens importants de diagnostic des pannes. Généralement, les fabricants de machines de moulage par injection ne fournissent que des schémas fonctionnels électriques, des schémas fonctionnels de circuits hydrauliques et les principales pièces mécaniques de l'équipement, ce qui est insuffisant pour la maintenance. Il est essentiel de collecter et d'organiser les informations pertinentes provenant de diverses sources lors de la maintenance de routine.
